Trong quá trình gia công kim loại, chất làm mát thường đóng một vai trò rất quan trọng, mang lại hiệu quả làm mát và bôi trơn cho các hoạt động gia công khác nhau, nhằm đảm bảo độ chính xác và chất lượng của bề mặt phôi và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Trong công nghiệp, chất làm mát thường được chia thành gốc dầu và gốc nước, việc quản lý chất làm mát pha nước (chẳng hạn như: dung dịch cắt gọt, dung dịch mài) là rất quan trọng, một khi quản lý không đúng cách sẽ dễ dẫn đến hậu quả bất lợi. Do đó, người vận hành cần phải đặc biệt chú ý khi sử dụng. Sau đây cung cấp kiến thức cơ bản về việc sử dụng chất lỏng gia công kim loại để bạn tham khảo:
Nồng độ sử dụng trong các phương pháp gia công khác nhau và tỷ lệ pha nước, nồng độ dựa theo khuyến cáo trên các tài liệu kỹ thuật do nhà sản xuất cung cấp (vui lòng liên hệ với bộ phận CSKH của Công ty PAOLUBE). Nồng độ dung dịch gia công không đủ có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của bể chứa, tuổi thọ của dụng cụ và độ chính xác của bề mặt, nếu nồng độ quá cao sẽ làm tăng chi phí và giảm hiệu suất khử bọt, quản lý nồng độ tốt có thể đảm bảo hiệu quả sử dụng của dung dịch gia công và giảm xác suất phát sinh các vấn đề.
Khi pha chế dung dịch làm mát mới, cần chú ý đến các bước pha trộn dầu và nước.
Với dung dịch làm mát, cần đổ dung dịch gốc vào nước (thay vì đổ nước vào dung dịch gốc) để đảm bảo dung dịch gốc được phân tán đều trong nước và độ ổn định của dung dịch phân tán.
Tránh hiện tượng phân lớp dầu và nước.
Người sử dụng cũng có thể sử dụng máy pha trộn dầu và nước có sẵn trên thị trường để pha trộn.
Nguồn nước ảnh hưởng rất lớn đến sự ổn định của dung dịch làm mát (> 90% đến từ nước pha loãng), cấu trúc hóa học không ổn định có thể gây ra hiện tượng phân lớp của dung dịch phân tán.
Nước máy có thể được sử dụng để pha loãng.
Giải thích: Nếu muốn tăng tuổi thọ và hiệu quả của dung dịch gia công lên cao nhất, bạn nên sử dụng nước tinh khiết qua quá trình lọc ion hoặc RO để pha chế.
Trong quá trình gia công, dung dịch trong thùng máy sẽ giảm xuống do phôi và các cặn gia công mang đi cùng với ảnh hưởng của việc bốc hơi, vì vậy cần phải thêm dung dịch gia công mới với một lượng thích hợp. Do phần bị mất chủ yếu là do nước bay hơi (gia công dùng nhiệt) nên nồng độ của dung dịch mới sẽ thấp hơn nồng độ khuyến nghị, ví dụ đối với bồn chứa dầu có nồng độ 5% thì nồng độ của giải pháp mới thường là 1-2 Khoảng %, bạn có thể hỏi Công ty PAOLUBE để biết chi tiết. Thời gian bổ sung dầu phụ thuộc vào điều kiện gia công hiện tại và có thể bổ sung hàng ngày đến hàng tuần.
Hệ số khúc xạ thường được sử dụng để xác định nồng độ của chất làm mát, các sản phẩm khác nhau có thể có các hệ số khúc xạ khác nhau, hệ số này có thể được lấy từ tài liệu hướng dẫn sản phẩm. Hệ số khúc xạ nhân với giá trị quan sát của máy đo khúc xạ sẽ cho ra nồng độ của chất làm mát trong sử dụng. Đối với nhiều sản phẩm chất làm mát trên thị trường, hệ số khúc xạ là 1, trong trường hợp này, giá trị quan sát của máy đo khúc xạ chính là nồng độ của chất làm mát. Để đảm bảo nồng độ trong bể chứa duy trì trong phạm vi sử dụng, nhân viên vận hành cần kiểm tra chất làm mát hàng ngày.
Két nước làm mát bốc ra mùi hôi thối chủ yếu là sự hình thành của vi khuẩn vi khuẩn, nấm mỗc
Vi khuẩn sẽ phản ứng hóa học với dung dịch làm mát, gây ra hiện tượng Vết dầu loang , phá hủy các thành phần bôi trơn hiệu quả và các chất phụ gia chống gỉ , vô hiệu hóa dung dịch làm mát
Đồng thời, chất thải lưu huỳnh (H2S) có mùi “trứng thối” được thải ra.
Ngoài ra, các chất axit và muối sẽ được giải phóng, làm giảm giá trị pH và khả năng chống gỉ của chất làm mát. Để tránh tình trạng trên, bạn hãy chú ý những điều sau:
Nồng độ được duy trì trong phạm vi khuyến nghị
Môi trường làm việc sạch sẽ
Tránh các nguồn gây ô nhiễm xâm nhập vào bồn chứa dung dịch làm mát
Hệ thống lọc tốt và thường xuyên loại bỏ các mạt vụn/bột trong quá trình gia công
Khi thay dầu, bồn chứa và máy móc cần vệ sinh cẩn thận
Dầu trên bề mặt của một bồn chứa nước, ví dụ như trong quá trình gia công. Dầu thường xuất hiện từ dầu mỡ được sử dụng trong quá trình bôi trơn và mỡ trục. Nếu lượng dầu trên bề mặt quá nhiều, nó sẽ làm cho dung dịch hoá học có màu sắc khác thường, phân ly thành dầu và nước, dẫn đến sự hình thành nhiều bọt và khói dầu. Khi khói dầu bám trên máy móc hoặc thiết bị thông gió, nó cũng sẽ gây ra sự hỏng hóc của các bộ phận điện tử nhạy cảm hoặc sự tắc nghẽn của hệ thống lọc. Ngoài ra, nếu dầu trôi trên bề mặt trong thời gian dài (ví dụ: khi dừng máy), nó sẽ ngăn cản sự tiếp xúc giữa dung dịch và không khí, dẫn đến sự phát triển của vi khuẩn anaerobic và làm giảm nồng độ của bồn chứa
Trong quá trình gia công, phần chất thải kim loại được tạo ra, do tính chất của kim loại, thường sẽ cứng hơn vật liệu gia công gốc. Nếu các chất thải này được lọc ra đúng cách, chúng sẽ được tái sử dụng trong hệ thống tuần hoàn chất làm mát, ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ và độ bóng bề mặt chính xác của sản phẩm gia công.
Những hạt nhỏ chất thải kim loại thường mất vài giờ để lắng xuống đáy hồ, và sẽ dễ dàng tích tụ trong các vùng chết (như góc hồ chứa nước), nếu lượng bùn kim loại quá nhiều, chúng sẽ cung cấp môi trường để vi khuẩn khử khuẩn phát triển. Do đó, chất thải kim loại cần được vệ sinh định kỳ, trên thị trường có nhiều thiết bị liên quan (như thiết bị khí nén, thiết bị ly tâm) có thể loại bỏ chất thải kim loại trong hồ chứa nước, điều này có thể đảm bảo chất lượng và tính ổn định của chất làm mát.
Dung dịch gia công kim loại thường chỉ chiếm khoảng 1-2% chi phí vật tư tiêu hao, nhưng lại có thể ảnh hưởng trực tiếp và gián tiếp đến hơn 95% chi phí gia công và bảo trì thiết bị, vì vậy việc lựa chọn và quản lý dung dịch làm mát cần được thực hiện cẩn thận hơn đối với người làm công nghiệp gia công. PAOLUBE cam kết R&D và đổi mới Dầu cắt gọt cũng như thúc đẩy khái niệm sử dụng đúng Dầu cắt gọt. Đây là đối tác đáng tin cậy nhất trong các ngành công nghiệp khác nhau.